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十建浙江石化乙烯项目全力建设
文章来源:未知     点击数: 次     更新时间:2019-03-25 16:23

 连日来,经过2000余名参建员工的奋力拼抢,炼澳门威尼斯人注册程十建澳门威尼斯人网址承建的浙江石化140万吨/年乙烯项目主体施工建设进入尾声阶段。为确保实现业主制定的“5月30日乙烯装置中交”的目标,十建浙江石化乙烯项目分部根据总体项目建设计划,不断优化乙烯装置扫尾阶段的施工方案,以工艺管道试压促工程扫尾,保持整个项目建设处于中交前的冲刺状态。

 
    面对紧张的施工工期和频繁阴雨天气带来的不利因素影响,项目部科学组织,周密部署,在管理创新上做文章,在工效提升上做功课。项目部首先全力推行埋弧自动焊、气体保护焊、全位置自动焊等先进自动焊接技术的应用。据统计,在整个乙烯装置140万吋径工艺管道焊接中,有26万吋径是通过自动焊接技术实现的,有效地提升了项目建设效率,降低了因为“孤岛”作业而带来的人工成本,培养了一支懂技术,懂管理,敢于创新,善打硬仗的项目建设队伍,为十建澳门威尼斯人网址其他项目建设储备了人才。
 
    针对乙烯装置施工扫尾阶段的安全管控,项目部未雨绸缪,连续组织参建人员走进“安全体验区”,通过切身体验安全事故发生时的感受,增强参建员工识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故的自我安全管控能力,为项目部全面落实企业安全主体责任制营造了良好氛围。
 
    在抓好施工安全及进度的同时,项目部严把施工质量关。针对乙烯装置工艺管道含有合金耐热钢、不锈钢、低温钢等众多材质的状况,项目部从源头抓起,严格把控材料进场检测工作,坚决做到不让不合格材料流入到施工现场,严肃焊接工艺纪律,构建了高标准、严要求的焊材储存及发放体系。在工艺管道焊接施工中,项目部全面实行“焊缝二维码管理系统”,做到每一道焊缝都实现追根溯源。在这一系列举措的推动下,项目部工艺管道焊接一次探伤合格率始终保持在98.6%以上,多次受到业主、监理的表彰。
 
    目前,乙烯装置工艺管道试压工作已全面展开,钢结构、设备等专业安装施工已基本结束。项目部正密切配合业主做好项目后期设计变更、试车等各项工作,为安全、优质、高效、按期实现乙烯装置中交目标打下坚实基础。
 
 
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